Automation SOLUTION

所羅門專注於提供先進的工業5.0自動化與智慧製造解決方案，結合AI視覺檢測系統與作業流程最佳化，並採用AI增強AR技術提升生產效率。高速學習型AI技術能快速完成模型訓練，開發領先市場的工業AI與3D視覺應用，協助客戶提升創新與生產力。

所羅門專注於提供先進工業自動化與智慧解決方案，結合AI視覺檢測系統與作業流程最佳化，並採用AI增強AR技術提升生產效率。高速學習型AI技術能快速完成模型訓練，開發領先市場的工業AI與3D視覺應用，協助客戶提升創新與生產力。

Guardlogix 5580

PLC 可程式控制器

ControlLogix 5580

PLC 可程式控制器

CompactLogix 5380

PLC 可程式控制器

Micro800 可程式邏輯控制器

PLC 可程式控制器

解決方案

支援Universal Robots、Kawasaki等多達25家世界主要機器人大廠手臂及主要的SCARA四軸手臂。

基礎設施與交通

全球基礎設施與大眾運輸系統面臨人口增長、老化設施、安全法規加嚴等多重挑戰。ABU

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超純水解決方案

半導體製造業急需先進的超純水製造自動化控制系統。針對半導體製造的關鍵需求而設計，半導體晶圓製程每片需消耗

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水及污水處理

提供水及污水處理產業的自動化完整解決方案。透過代理全球工業自動化領導品牌

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生物科技製藥實驗

生物科技製藥升級自動化以應對加快的上市速度、確保產品品質與維持法規遵循的三重壓力。透過Rockwell

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傳統基礎設施維護採用**反應式方法**——設施破壞後才進行修復，導致成本高昂（修復成本為計畫內維護的 4-7 倍）、停機時間長、安全風險大。美國平均每年有 25-35% 的基礎設施工作來自緊急維修。ABU 提供的**預測性維護方案**透過分散式 IoT 感測器與 Rockwell 控制系統進行實時結構健康監測。[4][5][6] 感測器類型包括：振動加速度計、應變規、溫度感測器、超音波傳感器、濕度計、水位計等。所有數據持續傳送至 ControlLogix 數據採集系統，FactoryTalk Optix 儀表板提供可視化展示，包括橋樑應力分析、振動模式、溫度變化、洪水風險預測等。**AI 驅動的分析引擎**識別結構退化的微妙跡象，預測故障可能性，時間精度達 60-180 天

基礎設施與交通

半導體製造過程中每片晶圓需要高達 4-5 立方米的超純水進行清洗、冷卻與製程支持，水質純淨度必須達到 99.99% 始能避免雜質影響製造精度。ABU 提供的超純水製造系統結合多層微濾系統（MMF）、超濾膜（UF）與逆滲透膜（RO）三段淨化技術，透過 FactoryTalk Optix 即時監控儀表板掌握各環節水質參數與設備狀態。ControlLogix 5580 控制器精確調節各膜組件的操作壓力與流速，PowerFlex 755TS 變頻驅動器驅動高壓泵以最佳能源效率運作。系統可同時追蹤多道過濾層的淨化效率，利用 AI 輔助預警機制預測膜組件堵塞情況，提前安排清洗作業，確保製程用水的穩定供應與品質一致性。

超純水解決方案

水及污水處理

專為水及污水處理自動化解決方案提供更高的生產產出、運轉時間、節能及生產力而設計。該系列變頻器的功率範圍涵蓋 1 至 400 馬力（0.75 至 270 kW），支援 400 至 480V 電壓，並具備 -20 至 60°C 的寬廣操作溫度範圍。PowerFlex 755TS 搭載即時感測與營運智能功能，提供設備診斷、預測性維護及自適應控制，可實現無需調校的快速啟動，減少機械應力並優化應用效能。在水及污水處理產業中，該變頻器特別適用於曝氣鼓風機、泵浦及輸送系統等應用，協助降低化學藥劑與電力使用，並提高整體能源效率。此外，PowerFlex 755TS 支援 CIP Security 功能，提供裝置間的隱私保護，並可選配 XT 防腐蝕氣體保護，能承受最嚴苛的工業環境。

水及污水處理

水及污水處理

生物科技製藥升級自動化以應對加快的上市速度、確保產品品質與維持法規遵循的三重壓力。透過Rockwell Automation的整合解決方案與製造執行系統（MES），企業能建立智慧、安全、互聯且靈活的製造設施。電子批量紀錄（EBR）技術可減少50-80%的文件錯誤，加速問題解決效率，關鍵程序異常可即時識別與修正。結合協作型機械手臂的精密自動化，生物科技製造商能實現產能與員工效能提升10-20%，同時降低能源使用與維護成本5-30%，打造現代化、數位化的競爭優勢。

生物科技製藥實驗

協作機械手臂在飲料生產線上執行高效能的瓶罐取放作業，透過精準的夾爪系統，能夠安全地從充填工站取起產品，並準確放置於下一個生產環節。這種自動化配置與 Rockwell Automation 的 PlantPAx 製程控制系統無縫整合，機械手臂根據即時生產狀態自動調整作業節奏，與輸送帶系統協調同步運作。系統可根據生產需求靈活切換不同飲料規格和容器尺寸，大幅提升生產線的柔性與產能利用率。透過減少人工搬運作業，不僅降低了工人疲勞與工傷風險，更能在 24 小時不間斷運作中保持穩定的品質標準。在多家全球飲料製造廠的實際應用中，協作機械手臂的導入協助工廠將生產線產能提升 30-40%，同時改善了員工的工作環境與安全性。

飲料製造自動化

飲料與食品工業

我們提供完整的烘焙自動化結合食品工業資訊系統解決方案，幫助烘焙製造商同時實現產出增長與營運彈性。透過Rockwell Automation的先進控制系統，包括配方管理、批次執行、烤爐溫度控制與包裝自動化，可有效降低生產成本、減少原材料浪費，並提升產品品質一致性。我們的整合式系統提供實時透明度、快速換線能力與資產性能監控，使烘焙企業能靈活應對消費者需求變化，同時確保食品安全合規。

烘焙自動化解決方案

飲料與食品工業

合作夥伴

支援Universal Robots、Kawasaki等多達25家世界主要機器人大廠手臂及主要的SCARA四軸手臂。